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我国超高压手动泵还有较大发展空间

时间:2018-05-14 16:55作者:超高压手动泵
  随着中国经济的发展,各行各业对能源的需求呈现上升趋势。预计“十二五”期间,中国原油加工能力将增加约2亿吨,乙烯增加约1500万~2000万吨。预计“十二五”期间石化工业的年增长速度约为10%。近期在建的石化项目包括广东中科、中化泉州、河北曹妃甸等项目。
  在新的经济环境和形势下,石化行业的生产、发展呈现出几个新的特点:石化厂规模化、炼化一体化、长周期、安全稳定生产成为发展必然;燃料清洁化步伐加快,新一轮装置改造更新势在必行;高油价和天然气工业的发展促进石化原料发生改变。石化行业的最新动向为我国泵行业的发展提供了机遇,也对泵产品提出了新的要求。
我国超高压手动泵还有较大发展空间
  泵产品在石化工业的应用种类较多、范围较广。据统计,各石化企业建设投资的5%用于购买泵及相关设备。石化生产所使用的泵几乎遍布所有泵的类型,如离心泵、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等。具体而言,在主要炼油生产装置中,催化裂化装置中需要油浆泵;加氢装置中需要进料泵、循环油泵、液力透平;焦化装置中需要辐射进料泵、除焦水泵。主要化工生产装置使用的泵有:急冷水泵、急冷油泵、乙烯产品泵、丙稀产品泵、脱甲烷塔底泵、脱乙烷塔底泵等。
  和其他行业的用泵不同,石化泵必须具备以下几个特点。第一,石化泵具有输送介质多、易燃、易爆、有毒等特点,要求泵要有良好的防爆性和密封性。第二,石化管道输送介质多样且有腐蚀性,要求石化泵选材严格、准确。第三,石化管道输送介质温度差异大,温度-190℃~500℃,这就需要考虑温度对泵的性能和结构的影响。第四,某些液体介质中混有固体颗粒,这就需要考虑泵对冲刷和磨损的耐受力。
  另外,石化工业长周期、连续化的生产,3~4年往往为一个检修周期,这就要求石化泵运转可靠、寿命长;同时要求泵结构简单、维修方便、效率较高,并具有较好的综合经济效益。
  近年来,在国家重大装备项目的拉动下,许多泵类产品实现了替代进口,填补了国家的空白。但和国际先进水平相比,我国泵产品还存在着相当的差距。还需加强水力学研究、高效水力元件的开发;叶轮制造、大型铸件的制造工艺还有待提高;国内泵行业应该由测绘仿制过渡到自主设计;泵行业还需进一步整合提高。
  对石化泵产品的期待主要包括以下三点:第一,具备可靠性、长周期的特点。产品设计简洁、操作可靠;可实现3~4年大修;高温泵密封性强。第二,设备大型化、产品标准化,以降低客户的备件库存;提升主力供应商的供货及服务能力。第三,具备成套供应水平。
  目前石化行业急需国产化的产品包括液力透平、高温/低温屏蔽泵、大功率高速泵、大流量高温油泵等。国内泵行业还需在这些产品上加大科研力度,提高供应能力。
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